സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മികച്ച പ്രകടനം കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം ഒപ്പം ആൻ്റി-ഏജിംഗ് പ്രകടനം . നിരവധി വർഷത്തെ സംഭരണത്തിനു ശേഷവും, അവ സാധാരണയായി വ്യക്തമായ മഞ്ഞനിറം കാണിക്കുന്നില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ചിലർക്ക് ഇത് അസാധാരണമല്ല സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ ഇളം മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി മഞ്ഞനിറം പൊളിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ . വളരെ ഉയർന്ന രൂപത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രശ്നം വളരെ നിർണായകമാണ് ഒ-വളയങ്ങൾ ഒപ്പം ഷോക്ക്-ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന എയർ ബ്ലാഡറുകൾ , ചെറിയ നിറവ്യത്യാസം പോലും വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണ്.

പിന്നെ എന്തിന് ചെയ്യണം സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദന ഘട്ടത്തിൽ മഞ്ഞ? പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശകലനം ചെയ്യാം.

1. വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഘടകങ്ങൾ

യുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സിലിക്കൺ വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് നിറം സ്ഥിരത സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

1.1 വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് തരങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ

സിലിക്കൺ വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുമാരെ സാധാരണയായി വിഭജിക്കാം:

സ്റ്റാൻഡേർഡ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ (മഞ്ഞയില്ലാത്ത തരം)

ആൻ്റി-യെല്ലോയിംഗ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ

1.2 വ്യത്യസ്ത വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് (മഞ്ഞ-വിരുദ്ധ) വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ

ഇവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്:

ഇരുണ്ട നിറമുള്ള സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

കുറഞ്ഞ കാഴ്ച ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

തുറന്നുകാട്ടപ്പെടാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾ

സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ചിലത് ഉൾപ്പെടുന്നു വ്യാവസായിക ബഫർ ഭാഗങ്ങൾ ഒപ്പം ആന്തരിക ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ.

ആൻ്റി-യെല്ലോയിംഗ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ

ഇവ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്:

തുറന്ന പ്രയോഗങ്ങൾ

ഇളം നിറമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ , പ്രത്യേകിച്ച്:

സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ ഒ-വളയങ്ങൾ

മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങൾ

ഉയർന്ന സുതാര്യത ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന എയർ ബ്ലാഡറുകൾ

എങ്കിൽ എ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആൻ്റി-യെല്ലോയിംഗ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വൾക്കനൈസേഷനുശേഷം മഞ്ഞനിറം എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും , അടിസ്ഥാന സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ മികച്ച സുതാര്യത ഉള്ളപ്പോൾ പോലും.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

ഉചിതമായിരിക്കുമ്പോൾ പോലും ആൻ്റി-യെല്ലോയിംഗ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തു, അനുചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും.

സാധാരണ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

അമിതമായ പൂപ്പൽ താപനില

അമിതമായ ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില സിലിക്കൺ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ താപ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ദൃശ്യമായ മഞ്ഞ നിറത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അമിതമായ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് കാരണമാകും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപ ഏജിംഗ് , ഇത് സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്.

തെറ്റായ പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് നിയന്ത്രണം

അമിതമായ പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് താപനില അല്ലെങ്കിൽ സമയം മഞ്ഞനിറത്തിൻ്റെ സാധ്യത കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ സുതാര്യമായ ഒ-വളയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷോക്ക്-ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന എയർ ബ്ലാഡറുകൾ , ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു നേർത്ത മതിലുകളും ഉയർന്ന സുതാര്യതയും , വളരെ ഇടുങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോയുടെ ഫലമായി. ഏതെങ്കിലും ബിരുദം അമിതമായ ക്യൂറിംഗ് അസാധാരണമായ നിറമായി നേരിട്ട് പ്രകടമാകാം.

3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മഞ്ഞനിറം ഇപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു:

ആൻ്റി-യെല്ലോയിംഗ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു

അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മൂലകാരണം സാധാരണയായി കിടക്കുന്നു സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക ഗുണമേന്മ തന്നെ.

സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

സിലിക്കൺ ബേസ് പോളിമറിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ പരിശുദ്ധി

ശേഷിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം മാലിന്യങ്ങൾ

അപൂർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആൻ്റി-യെല്ലോവിംഗ് സിസ്റ്റം

സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉള്ളപ്പോൾ അന്തർലീനമായ ദുർബലമായ മഞ്ഞനിറം വിരുദ്ധ പ്രകടനം , വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത് പരിമിതമായ പുരോഗതി മാത്രമേ കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.

ഈ കേസിൽ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ പരിഹാരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണ സംവിധാനം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക , ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ് ഉയർന്ന സുതാര്യമായ O-വളയങ്ങൾ ഒപ്പം ഷോക്ക്-ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന എയർ ബ്ലാഡർ അപേക്ഷകൾ.

സംഗ്രഹം

എങ്കിലും സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അന്തർലീനമായി മികച്ചത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം ഒപ്പം ആൻ്റി-ഏജിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ , സംഭവിക്കുന്ന മഞ്ഞനിറം ഉത്പാദനം കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളാൽ സാധാരണ സംഭവിക്കുന്നു:

തെറ്റായ വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ (ആൻ്റി-യെല്ലോവിങ്ങ് തരം ഉപയോഗിച്ചു)

പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ മോശം നിയന്ത്രണം (അമിത താപനില, സമയം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ്)

സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അപര്യാപ്തമായ മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള പ്രകടനം

മഞ്ഞനിറം ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന്-പ്രത്യേകിച്ച് രൂപഭാവം-നിർണ്ണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒ-വളയങ്ങൾ ഒപ്പം ഷോക്ക്-ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന എയർ ബ്ലാഡറുകൾ —നിർമ്മാതാക്കൾ ചെയ്യണം:

തിരഞ്ഞെടുക്കുക ആൻ്റി-യെല്ലോയിംഗ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉചിതമായി

കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക പൂപ്പൽ താപനിലയും വൾക്കനൈസേഷൻ സമയവും

മുൻഗണന നൽകുക സ്ഥിരമായ ആൻറി-യെല്ലോയിംഗ് പ്രകടനമുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള സിലിക്കൺ സാമഗ്രികൾ

സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മികച്ച പ്രകടനം കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം ഒപ്പം ആൻ്റി-ഏജിംഗ് പ്രകടനം.