ഒ-റിംഗ് കോമ്പൗണ്ട്

സീലിംഗ് പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഒ-വളയങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും സംയുക്ത ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കണ്ണീർ പ്രതിരോധം, ചൂട്, എണ്ണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് എന്നിവയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംയുക്തങ്ങളിൽ നൈട്രൈൽ റബ്ബർ (NBR) ഉൾപ്പെടുന്നു, പൊതുവായ എണ്ണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; അക്രിലിക് റബ്ബർ (എസിഎം), 150-190 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയെ നേരിടുന്നു; ഫ്ലൂറോകാർബൺ റബ്ബർ (FKM), സിലിക്കൺ റബ്ബർ (VMQ) ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി.

ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാർബൺ കറുപ്പ് ചേർക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അമിതമായ അളവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്കും പ്രകടന തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമായേക്കാം. കംപ്രഷൻ സെറ്റ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ചൂട്, എണ്ണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പെറോക്സൈഡ് ക്യൂറിംഗ് (ഉദാ, ഡിസിപി) അല്ലെങ്കിൽ കാര്യക്ഷമമായ സൾഫർ സംവിധാനങ്ങൾ (കുറഞ്ഞ സൾഫർ, ഉയർന്ന ആക്സിലറേറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള കാർബൺ-കാർബൺ ബോണ്ടുകളും ഡൈസൾഫൈഡ് ക്രോസ്ലിങ്ക് ഘടനകളും ഉണ്ടാക്കാം.

ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത, കുറഞ്ഞ ചൂട് ഉൽപ്പാദനം, കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ലോഡിംഗ് അനുവദിക്കുമ്പോൾ, ദൃഢീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ, തെർമൽ ക്രാക്കിംഗ് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള പരുക്കൻ-കണിക, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഡൈനാമിക് സീലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ചില ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാർബൺ കറുപ്പ് ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഫ്ലൂറോകാർബൺ റബ്ബർ സ്വയം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ചുരുങ്ങിയ പരുക്കൻ-കണിക മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ കാർബൺ കറുപ്പ് ; അമിതമായ അളവ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്നു.

സീലിംഗ് പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഒ-വളയങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും സംയുക്ത ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കണ്ണീർ പ്രതിരോധം, ചൂട്, എണ്ണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റ് എന്നിവയുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.